LS Servo Max 12020

Лазерные металлорежущие станки серии LS Servo Max PlasmaArt увеличенного формата разработаны для компаний малого и среднего бизнеса и готовы работать как с единичными и мелкосерийными заказами, так и в условиях крупносерийного производства. В отличие от остальных станков PlasmaArt, снабжённых линейными приводами, LS Servo Max используют электромеханические сервоприводы. Такое решение, не снижая качества реза, существенно уменьшает стоимость оборудования при очень высокой для данного сегмента рынка динамике.

Доступные размеры рабочих полей: 6000×2000 мм и 12000×2000 мм.
Диапазон мощностей лазерных источников: 1.5, 2, 3, 6, 12, 20 и 30 кВт.

Лазерный источник
Станки PlasmaArt оснащаются оптоволоконными лазерами производства RayCus и MaxPhotonics. Оптоволоконные лазер и тракт передачи излучения защищены, т.е. исключается попадание загрязнений в систему генерации и передачи лазерного излучения.
Лазеры, которыми оснащаются станки PlasmaArt, пригодны для резки не только углеродистой стали, но и высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная сталь, т.к. имеют усиленную защиту от обратного отражения. Также они могут использоваться для нанесения гравировки на металлические поверхности.

Компоновка и дизайн
Компоновка станка отличается упорядоченностью: большинство его компонентов — лазерный источник, блок охлаждения, шкаф автоматики и прочие — собраны в единую конструкцию. Все внешние подключения к станку осуществляются с одной стороны. Такое решение обеспечивает экономию места и позволяет удобно обслуживать станок и предотвратить случаи повреждения его узлов, а также существенно повышает безопасность при работе со станком. Компания PlasmaArt придерживается тенденций современного промышленного дизайна, поэтому внешний вид станка всегда выделяет его среди другого оборудования на производстве.

Станина
Станина станка изготавливается из листового проката толщиной 10мм и толстостенных труб. Заготовки станины раскраивают на станке лазерной резки, производят их гибку, для получения заготовок требуемого профиля и сваривают. Полученная сварная конструкция термически обрабатывается для снятия напряжения металла и проходит финальную обработку на фрезерном станке для обеспечения высокой точности установки направляющих и передач. Качество изготовления каждой станины проверяется с использованием сверх высокоточного оборудования. Используемые конструктивные и технологические решения обеспечивает станине необходимые показатели точности, жёсткости, устойчивости к вибрациям и динамическим нагрузкам, а также долговечности.

Система дымоудаления
Станок оснащён зональной системой дымоудаления: его рабочее пространство разделено на зоны, и в каждый момент времени вытяжка осуществляется лишь из той зоны, где осуществляется резка. Такое решение гарантирует существенное повышение эффективности дымоудаления при одновременном снижении затрат на эксплуатацию станка.

Система охлаждения
Станки PlasmaArt оснащаются системой охлаждения (чиллером) собственной разработки. Эти устройства обеспечивают эффективное водяное охлаждение источника излучения, оптического тракта и режущей головы.

Программное обеспечение PlasmaArt
Разрабатывая станки PlasmaArt, наша компания создаёт и программное обеспечение для них. Инженеры, проектирующие станки, и программисты, пишущие программы для этих станков, работают в постоянном контакте и непрерывно обмениваются идеями по дальнейшему совершенствованию оборудования.
Программное обеспечение PlasmaArt, созданное с учётом особенностей станков, позволяет в полной мере использовать заложенные в них возможности. Оно комфортно, безотказно и обеспечивает максимально эффективную работу всех компонентов раскройного комплекса.