Серия LS

1230000,00
р.
Стандартная комплектация
Станок LS Master оснащён жёсткой цельносварной термически обработанной фрезерованной станиной, координатной системой портального типа и облегчённым композитным порталом. Управление осями X, Y, Z осуществляется через сервоприводы. Для удаления дыма используется зональная система с автоматическим переключением зон. В качестве источника излучения устанавливаются волоконные лазеры RayCus или MaxPhotonics (опционально). Система охлаждения вода/воздух (чиллер) обеспечивает стабильную работу лазера и оптического тракта.
Станок оборудован системой контроля фокусного расстояния и лазерной оптической головкой Raytools с автоматическим приводом линзы. Рабочее место оператора выполнено по стандарту IP65, с промышленным LCD-дисплеем 21", стационарным пультом управления и выдвижной клавиатурой. Программное обеспечение PlasmaArt WS и система машинного зрения от PlasmaArt обеспечивают высокую точность и эффективность работы. Для управления подачей газов используется трёхканальная система, комплект ЗИП и пуско-наладочные работы входят в стандартную поставку. Цена формируется в зависимости от мощности лазерного источника.
Лазерный источник
Оптоволоконные лазеры и тракт передачи излучения защищены от загрязнений, что продлевает срок службы и обеспечивает стабильное высококачественное излучение. Лазеры LS Master подходят для резки углеродистой стали, а также высокоотражающих материалов — латуни, алюминия, меди и оцинкованной стали. Усиленная защита от обратного отражения позволяет безопасно работать с любыми металлическими поверхностями, включая нанесение гравировки.
Компоновка и дизайн
Все ключевые компоненты станка — лазерный источник, блок охлаждения, шкаф автоматики — собраны в единую конструкцию. Внешние подключения выполнены с одной стороны, что экономит пространство, упрощает обслуживание и снижает риск повреждений. Внешний вид LS Master соответствует современным промышленным стандартам и выгодно выделяет оборудование на производстве.
Станина
Изготовлена из листового проката и толстостенных труб. Заготовки раскраиваются лазером, гибаются и свариваются. Термическая обработка снимает напряжения металла, а фрезеровка обеспечивает точность установки направляющих и передач. Высокоточная проверка каждой станины гарантирует жёсткость, устойчивость к вибрациям, долговечность и точность работы станка.
Система дымоудаления
Зональная система дымоудаления работает только в активной зоне резки, что повышает эффективность и снижает эксплуатационные затраты.
Система охлаждения
Собственная разработка PlasmaArt обеспечивает водяное охлаждение источника излучения, оптического тракта и режущей головы, поддерживая стабильную работу лазера даже при интенсивной эксплуатации.
Система подачи газов
Трёхканальная газовая консоль интегрирована в ЧПУ. Она позволяет дистанционно переключать входы газов, устанавливать давление в зоне резания и контролировать состояние системы. При выборе материала оператором консоль автоматически подключает нужный газ и устанавливает оптимальное давление, обеспечивая высокое качество резки и ускоряя производственный процесс.
Программное обеспечение PlasmaArt WS
Создано с учётом особенностей станков LS Master. Обеспечивает безотказную работу всех компонентов, максимальное использование возможностей оборудования и комфортную эксплуатацию на производстве.
Основные технические характеристики
Источник излучения
  • Тип: волоконный лазер
  • Мощность: 1000–12000 Вт
  • Максимальная толщина реза (х/к сталь Ст3ПС, продув кислородом):
  • 1500 W — до 10 мм
  • 2000 W — до 16 мм
  • 3000 W — до 20 мм
  • 6000 W — до 30 мм
  • 12000 W — до 40 мм
Общие характеристики
  • LS Master 3020: зона обработки 3000×2000 мм, масса 5900 кг, максимальная нагрузка на стол 1500 кг
  • LS Master 6020: зона обработки 6000×2000 мм, масса 10000 кг, максимальная нагрузка на стол 3800 кг
Габариты (мм)
  • LS Master 3020: 5010×2635×2230
  • LS Master 6020: 8140×3160×2190
Точность и скорость
  • Позиционирование: ±0,05 мм
  • Повторяемость: ±0,03 мм
  • Скорость перемещений: до 130 м/мин
  • Ускорение/торможение: до 2,2 G
Линейные оси
  • Ось X и Y: сервопривод с безлюфтовым редуктором, прецизионная шестерня-рейка
  • Ось Z: сервопривод с безлюфтовым редуктором, обратная связь по слежению, прецизионная шестерня-рейка
Достигаемая точность зависит от типа заготовки, её предварительной обработки, размера и положения листа. Стандарт измерения — 1 м (VDI/DGQ 3441).